從上述失效特征來看，軸承滾子出現(xiàn)了嚴(yán)重偏差，導(dǎo)致滾子端面、保持架凹穴、外圈護(hù)邊磨損，內(nèi)圈疲勞剝落和高溫二次淬火現(xiàn)象。近年來，這類軸承經(jīng)常會發(fā)生類似故障，具有外圈擋邊嚴(yán)重磨損、滾子端面嚴(yán)重磨損、內(nèi)外滾道接觸疲勞剝落等故障特征。

 

當(dāng)軸承高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，如果有任何微小的干涉或變化（如高溫引起的潤滑油碳粒），高速滾子會產(chǎn)生動(dòng)態(tài)不穩(wěn)定、擺動(dòng)，結(jié)果會導(dǎo)致滾子端面和外圈護(hù)罩之間出現(xiàn)異常滑動(dòng)磨損，滾子的外表面也會在內(nèi)圈滾道的表面上滑動(dòng)。最終導(dǎo)致與之接觸的保持架凹穴內(nèi)表面滑動(dòng)或磨損，一系列的滑動(dòng)和磨損將伴隨著溫度的升高，隨著時(shí)間的推移，磨損和溫升會增加，直到軸承失效。

 

導(dǎo)致輥?zhàn)觿?dòng)態(tài)不穩(wěn)定和側(cè)擺的主要因素如下，一是滾子精度，主要包括輥?zhàn)又本€段的直線度、圓弧斜率和倒角的對稱性、直徑差和長度差、輥?zhàn)佣嗣娴钠叫胁詈痛怪辈?、表面粗糙度等，二是套圈滾道的平直度，三是外圈護(hù)邊平行差，四是保持架袋孔精度，主要包括梁與邊梁的豎向差異、底部至保持架端壁厚度差異等，四是滾筒端面與外圈護(hù)罩之間的間隙，五是異物干擾。

 

如果軋輥精度不好，將直接影響軋輥在高速軋制條件下的動(dòng)平衡，從而破壞軋輥的運(yùn)行穩(wěn)定性，在輥?zhàn)觿?dòng)態(tài)失穩(wěn)的早期階段，如果外圈防護(hù)罩的平行差、環(huán)形滾道和保持架孔的直線度等精度足夠高，將對輥?zhàn)拥膭?dòng)態(tài)失穩(wěn)起到約束作用，從而使其保持在正常運(yùn)行狀態(tài)。

否則，將增加輥?zhàn)拥膭?dòng)態(tài)不穩(wěn)定性，當(dāng)滾子和套圈的邊緣以非常高的轉(zhuǎn)速發(fā)生滑動(dòng)摩擦?xí)r，摩擦熱也很高，此時(shí)，如果滾子端面與套圈輪緣之間的間隙過小，則難以形成潤滑油膜，冷卻效果將受到嚴(yán)重影響，最終導(dǎo)致滾子端面和套圈輪緣的高溫磨損。

 

通過輪廓儀對故障軸承套圈的滾道和滾子的直線度進(jìn)行了測試，確認(rèn)各部分的原始直線度符合要求，可以消除這一因素的影響，通過設(shè)計(jì)審查，發(fā)現(xiàn)輥?zhàn)娱L度差要求低，弧形斜面為磨削表面，粗糙度和精度低，外圈保持邊緣的基準(zhǔn)端面的平行差也要求較低，這些因素應(yīng)該是影響軸承滾子高速旋轉(zhuǎn)時(shí)動(dòng)態(tài)穩(wěn)定性的主要因素。

 

根據(jù)故障原因分析結(jié)果，以下技術(shù)改進(jìn)措施可以有效改善遇到的問題，一是外圈護(hù)邊與基準(zhǔn)端面的平行差從5m增加到3m，二是將每組輥?zhàn)拥拈L度差從8m增加到4m，直徑差從0.7131增加到0.5m，三是增加保持架袋孔底部保持架端壁厚度差的要求（不超過0.05mm），四是增加輥?zhàn)觾蓚?cè)弧形斜面的超精加工要求，五是增加測量滾筒端面與外圈護(hù)罩間隙的要求。

 

這些改進(jìn)措施有效地提高了輥?zhàn)痈咚傩D(zhuǎn)時(shí)的動(dòng)態(tài)穩(wěn)定性，大大提高了后期生產(chǎn)中軸承的質(zhì)量，從而提高了軸承的壽命和可靠性，保證了主機(jī)的安全。