由于極其嚴格的安全程序，禁止工作人員接近正在運行的機器，因此，客戶需要對機器添加潤滑的唯一解決方案是在機器停止期間，當機器靜止不動時，在濕端潤滑軸承。軸承需要每35到60天進行一次潤滑，如果超時未進行潤滑時，軸承潤滑因為不足，導致軸承過熱，最終過早失效。
客戶隨后要求SKF在造紙機的濕端安裝潤滑系統，經過與SKF廣東團隊的多次會議和討論，客戶選擇了Maxilube監控雙線解決方案，由于安裝必須在計劃的機器停機期間進行，即進行所有維護操作時，SKF只有五天的時間來安裝整個潤滑系統。
客戶于2023年8月聯系了SKF，要求團隊開始潤滑解決方案的工作，完整的潤滑系統必須在2023年10月底之前安裝，以利用計劃的五天機器停機時間。由于SKF廣東工廠的支持以及客戶服務部所有商業同事的努力，SKF在客戶技術停機開始前三天成功接近了設備，并開始進行必要的準備工作。
監測的Maxilube潤滑系統連接到帶有兩個MPB泵的dualset裝置，用于在其中一個潤滑脂盒空時自動更換，潤滑解決方案還包括SGA分配器，分配器上安裝有循環和報警傳感器，用于監測潤滑操作的效率，所有部件均由AISI316不銹鋼制成，以確保持久的可靠性。
SKF團隊在十天內完成了項目，從設備交付、組裝和測試到最終調試和移交，包括機器的五天停機時間。據客戶介紹，SKF在同時運行的所有其他項目中獲得了客戶的好評，客戶對SKF廣東團隊的效率和專業精神非常滿意，立即要求SKF為110個軸承提供一個Flowline潤滑油再循環系統，以取代現有系統。
