1、降低摩擦及磨損。顯而意見，經過潤滑，軸承的摩擦必然會降低，摩擦降低，磨損也就自然而然地下降了。
2、帶走摩擦熱。潤滑劑相對于金屬而言，有更高的比熱容，溫升更慢，因此可以有效降低軸承溫升，同時潤滑劑的流動，可以傳導溫度，盡可能地帶走軸承摩擦升溫。
3、延長軸承的壽命。磨損降低了，溫升也降了，壽命自然也就延長了。
4、防止銹蝕。銹蝕的根本原因是氧化反應，通過油膜的隔離，使軸承金屬面遠離氧氣，遠離氧化反應，也就遠離銹蝕了。
5、防止異物侵入。通過潤滑劑（特別是固體潤滑脂）的填充，異物不會侵入軸承滾動體，比如一顆沙礫，平時沒什么，但在高速旋轉的滾動體環境中，一顆微不足道的沙子，對軸承而言，往往是致命的。
為了更好地使用潤滑，避免浪費，我們對使用場景進行了分類，不同的場景下，可使用不同的潤滑方式，具體如下：
A、潤滑劑量非常少的場合，滾動體和滾道面的部分金屬直接接觸，軸承易發生磨損及燒結，適用于如旋轉餐桌，自行車軸等低速，低效率，不潤滑也能正常使用，可經常更換的場景。
B、充分形成一層薄薄的油膜，減少摩擦，降低軸承溫度，可使用脂潤滑、油霧和油氣潤滑的方式。
C、潤滑劑進進一步增加，發熱與散熱處于平衡，或者溫升與潤滑劑量之間基本沒有關系的場景，可使用循環給油的方式。
D、潤滑劑量進一步增加，冷卻效果顯著，溫升降低的高應用要求場景，可采用強制循環給油以及噴射潤滑的方式。
為了發揮這些功效，應采用與使用條件相符的潤滑方式，同時選擇優質的潤滑劑，為了除去潤滑劑中的雜質，防止異物侵入及潤滑劑的泄漏，需要設計適當的密封結構。
通常為盡量減少機床主軸因攪拌導致的發熱，使用非常少量的潤滑劑。
軸承的潤滑劑量和摩擦損失、軸承溫度之間的關系如下圖所示：
軸承的潤滑方式有脂潤滑、油霧潤滑、油氣潤滑和噴射潤滑等，由于其各具特征，應根據所需功能，選擇適當的潤滑方式。
各潤滑方式的特征如下表：
